田沼代表インタビュー「創業当時は“火の車”」【後編】

弊社の強みは圧倒的な選択肢と提案力です。
それぞれの案件について、『お客様が何を求めているのか』ということにしっかりと向き合い、最適なご提案をしていきます。
それを支えるのは、それぞれの得意分野を持った220社を超える仕入先様です。また、リピート品については、お客様専用に在庫をして、納期や価格品質の安定化を図ったり、製作方法のご提案など、より高い価値を提供できるように心がけております。

弊社は220社以上の仕入先様とお取引をしております。金属加工部品は、各社の設備の微妙な違いや特色により、価格差が出やすい商品の一つです。弊社は幅広い選択肢の中から、同じ製品に対しても平均3社以上の仕入先から見積を取り、お客様の条件に最適なご提案をします。

試作1個から量産数千個まで、ロット数を問わず対応します。試作段階から量産を見据えた加工方法を提案し、スムーズな移行をサポート。「少量だから断られるかも」という心配は不要です。品質と納期で妥協することもありません。

ステンレス、チタン、インコネルなどの難削材や±0.001mm単位の精密加工にも対応します。加工が出来るだけでなく、得意な仕入先様を選定することで、不要なミスも防ぎます。また、ご指定の条件によって、三次元測定機による検査や、検査成績表、ミルシートの提出などにも対応いたします。
図面、手書きメモ、現物など、お持ちの情報をお寄せください。また用途や求める精度、お困り事などをヒアリングし、最適な加工方法や、納入方法、パッキング形態までご提案いたします。
加工内容、数量、納期を考慮した詳細見積りを提示します。コストダウンにつながる材質変更や形状変更のご提案も積極的に行い、ご納得いただけるまで丁寧に説明します。
協力ネットワークで製作を開始。工程ごとに寸法検査を実施し、公差を厳守します。進捗状況は随時ご報告し、安心してお待ちいただけます。
梱包形態や、パッキングの指示、ラベル表示など、お客様のご要望どおりの形で、ご希望の場所に納品します。事前にご指示いている場合は、三次元測定機による最終検査(全数・抜き取り等)で品質を確認後、検査成績書等もご対応可能です。納品後も使用状況を確認し、改善提案や追加加工のご相談にも対応いたします。
もちろん対応します。
試作品、補修部品、サンプル製作など、1個からでも喜んでお引き受けします。
少量多品種も大歓迎です。発注先が多くお困りの場合など、是非ご連絡ください!
鉄、ステンレス、アルミから、チタン、インコネルなどの難削材まで幅広く対応します。
材質特性を理解した最適な加工工場に依頼をして、確実に仕上げます。
はい、±0.001mm単位の精密加工にも対応可能です。
三次元測定機による検査成績書や材質証明書の発行も対応可能です。お打合せ時に事前に必要な検査項目をお知らせください。
いいえ、かかりません。
お打合せ段階で確認させていただいた条件については、責任を持ってご対応させていただきますので、ご安心ください。
前回実績などがあるものは、同条件でご対応するよう尽力致しますが、世界情勢等や材料の高騰によりどうしても条件が変わってしまうものに関しては、ご依頼いただいた段階ですぐにご連絡いたします。
いいえ、お打合せ段階でご要望があったもののみご対応致します。
すべての製品において自主検査をしておりますが、不要な工程を省くことにより、工場の負担を軽くし、お客様により価値を感じてもらえる価格や納期面で貢献させていただく考えです。もちろん、お打合せ段階でご指示いただければ、ご要望通りのフォーマットでご対応させていただきます。また、万が一後で必要になった場合も別途費用を頂戴いたしますが、ご対応は可能です。
「他社で断られた難削材の加工を引き受けてもらえた」など、柔軟な対応力と技術力で、多くの製造現場からご信頼をいただいています。